Использования антифрикционных твердосмазочных покрытий

Особенности выбора смазочных и защитных материалов для нефтегазового оборудования

Для обслуживания требуется нанесение смазки, чтобы оборудование было защищено от внешнего воздействия. Раньше использовали обычную и специальную пластичную смазку. Такие материалы предназначены, чтобы монтировать и герметизировать резьбу труб, консервировать металл, если его долго хранят и транспортируют. Эти смазки применялись на трущиеся поверхности, чтобы они меньше изнашивались. Однако их эффективность намного ниже при работе узлов, деталей в тяжелых условиях.

Тяжелые условия — это выдавливание смазки из контактной зоны, среда с высокой влажностью и коррозионной активностью, работа при минусовой температуре, контактирование с агрессивной средой. У этих материалов при работе происходит выделение токсичных паров, их необходимо периодически обновлять, спустя небольшое время, и когда нужно демонтировать узлы, соединения.
Разработан альтернативный эффективный материал, значительно сокращающий время на монтажные, демонтажные, ремонтные работы. Это – антифрикционное твердосмазочное покрытие. Поверхность детали специально обрабатывают особым способом, а затем наносят жидкие средства. Образующаяся тонкая сухая пленка обладает антифрикционностью и стойкостью к коррозии. Также есть гидрофобные составы и средства, обеспечивающие антиадгезионные функции. Приобретение таких смазок находится в широком доступе, что позволяет использовать их как преимущественный вариант для смазки и защиты техники для углеводородной добычи.

Антифрикционные покрытия в нефтегазовой промышленности: преимущества

При помощи тонкого слоя твердосмазочного средства можно решить некоторые задачи:
Разделение сильно трущихся поверхностей. Это позволяет предотвратить преждевременное изнашивание, защитить узлы, соединения от повреждений, заедания. Это позволяет полностью избавиться от скачков в работе механизмов.

Твердосмазочное покрытие необходимо как защитный слой для металлических поверхностей деталей, работающих в средах с химической агрессивностью и коррозионной активностью. Нанесенный тонкий слой пленки отличает высокая стойкость к химическим реагентам, длительная эксплуатация. Если она остается целостной, то является хорошим изолятором металлических поверхностей, когда они контактируют с внешней средой, чтобы не допустить разрушения металла. За счет этого при любых неблагоприятных эксплуатационных условиях обеспечена долговременная работа деталей.
Гладкая пленка не допускает появление различных отложений на поверхности. Это вещество идеально подходит для нанесения на превенторы противовыбросовых систем.
Нанесенное средство эффективно, даже если механизмы длительное время не работали. Через пленку не проходят пары, металл не окисляется, само покрытие не может получить механическое повреждение или вымыться. Чаще всего эти смазки применяют на резьбе бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб.

Технология твердой смазки для ниппельных концов труб и муфт нефтегазового оборудования

Когда трубы хранят или перевозят, на резьбе всегда есть консервационные средства, которые перед установкой обязательно смывают. Далее, чтобы защитить поверхности при монтаже от задиров, выполняют нанесение резьбовой смазки. На ниппельных концах труб делают фосфатирование и обработку смазкой, как антикоррозионным защитным материалом. Пористая фосфатная пленка отлично удерживает металл, что надолго защищает от коррозионного разъедания.

Основа смазки — дисульфид молибдена, используемый как высокодисперсный порошок. В состав также входит: органическое связующее. В таком смазочном средстве обязательно присутствует растворитель, функциональные добавки. Его наносят на плашкодержатели, резьбовое соединение «винт-толкатель». Средства необходимы для надежной работы деталей, когда они долгое время находились в нерабочем состоянии, предотвращения быстрого изнашивания трапецеидальной резьбы приводных механизмов плашек, а также защищают при нахождении в агрессивной среде.

Смазочные покрытия наносят на запорную, регулирующую арматуру, узлы подъемников, насосную технику, приборы и т. д. Это лучшее покрытие, позволяющее значительно увеличить ресурс оборудования, добывающего углеводороды. Оно необходимо для эффективного управления трением, отлично защищает от коррозионных процессов, агрессивной среды, быстрого стирания. Такие твердосмазочные материалы ускоряют и облегчают пусконаладочные работы.