Резьбовые смазки: состав и применение

Резьбовые соединения отличаются высокой прочностью, надёжностью и достаточной простотой монтажа. Но у них есть существенный недостаток – отсутствие герметичности. Поэтому в местах закручивания болтов, гаек, соединения муфт, труб и прочих подобных деталей может со временем накапливаться влага, пыль или просто мелкий мусор, которые провоцируют коррозию металла. Кроме того, со временем такие соединения, находясь в неподвижном состоянии, могут стать практически неразъёмными, что существенно осложняет ремонт и демонтаж изделий и деталей.
Чтобы предотвратить эти негативные процессы, используются специальные смазочные материалы. Они особенно эффективны при взаимодействии сопряжённых деталей с агрессивными средами и в условиях высоких механических нагрузок.

Основные функции резьбовых смазок

Прежде всего, такие составы облегчают процессы закручивания и раскручивания винтов, болтов и других материалов с резьбой, - без смазки часто приходится прикладывать значительные физические усилия. Но есть у неё и другие ценные рабочие качества:

• она предотвращает повреждения крепежа во время сборки и эксплуатации деталей;
• стабилизирует и снижает трение;
• облегчает демонтаж деталей и механизмов и сокращает время разборки;
• предотвращает развитие коррозии металла;
• уплотняет и герметизирует соединения.

Как правило, смазочные материалы выпускаются в виде паст и пластичных покрытий. Их наносят на сопряжённые поверхности перед закручиванием. В результате на резьбе образуется тонкая однородная плёнка по всей длине. Каждый виток изолируется от непосредственного контакта со смежной деталью, и это предотвращает микросваривание металлических частей и повреждения их во время закручивания. При этом резьбовые соединения получают защиту ещё и от возможного негативного влияния окружающей среды и коррозии металла.

Наиболее распространённые составы

Для улучшения противозадирных и антифрикционных свойств смазочных материалов в них добавляют дополнительные компоненты. Обычно это порошки из мелких фракций. Встречаются добавки из алюминия и даже редких металлов, но чаще всего используют медный порошок и графит.

Медная смазка применяется, когда деталь предполагается эксплуатировать в условиях высоких температур. Соединение не теряет своих свойств даже при нагреве выше +1000 °С и сохраняет их в течение длительного времени. В специальных пастах с добавлением медного порошка рассчитывается оптимальный коэффициент трения. После нанесения таких антифрикционных покрытий он снижается в несколько раз по сравнению с необработанными поверхностями, но в переделах, не нарушающих надёжности соединений.

Порошок графита считается твёрдой смазкой. Мельчайшие частицы заполняют микроскопические неровности сопряжённых деталей и предотвращают прикипание. Это позволяет без особых усилий осуществлять качественную затяжку и разборку соединений даже после длительного срока эксплуатации механизма или детали.
Для обработки резьбы применяются и универсальные смазки. Они тоже защищают металл от коррозии и облегчают процесс сборки, но срок их действия значительно меньше.

Особенности пасты

Она отличается от обычной пластичной смазки повышенным содержанием твёрдых компонентов, которые могут занимать более половины состава всего смазочного материала. Обычно его основой является дисульфид молибдена, растворённый в базовом масле. А твёрдым компонентом становится медно-графитовая смесь. В процессе эксплуатации, особенно в условиях высоких температур, жидкость может испариться, но твёрдые оставшиеся компоненты будут ещё долго сохранять свои защитные свойства.
Смазочные пасты, как правило, применяются при работе механизмов и деталей в высокотемпературных условиях, воздействии агрессивных сред, высоких механических нагрузках. Например, их активно используют при сборке буровых установок.

Особенно эффективны пасты при обработке крепежа из нержавеющей стали. Из-за повышенного содержания легирующих компонентов на этом металле не образуется внешняя оксидная плёнка, которая препятствует непосредственному контакту сопряжённых деталей. В результате на резьбе образуются задиры, металл отслаивается, витки схватываются и быстро прикипают. Смазочная паста выполняет функции отсутствующей оксидной плёнки на крепеже, препятствуя, в том числе, и процессу окисления.

Нанесение смазочного материала
Правильно подобрать смазку для крепежа ещё недостаточно, её нужно грамотно нанести на поверхность резьбы. При работе с пастой сначала её рекомендуется тщательно размешать ещё в таре, поскольку при длительном хранении масло может всплыть.
Затем поверхность, которую предстоит обработать, необходимо предварительно тщательно очистить и обезжирить. Делается это с помощью растворителя или другой соответствующей бытовой химии. Только после этого можно приступать к нанесению уже самой пасты.
Непрерывный тонкий слой укладывается с использованием шпателя или куска мягкой ветоши. О незначительных излишках можно не беспокоиться, - они удаляются сами в процессе закручивания. Важнее проследить за тем, чтобы хотя бы одна из сопряжённых поверхностей была обработана полностью.
Пасты и резьбовые смазки значительно продлевают срок службы деталей и механизмов, крепёж в которых обработан подобным образом. Ремонт и демонтаж тоже заметно упрощаются.