Применение токопроводящих смазок

Назначение

Показатель энергопотерь может достигать 10% от всего объема энергопотребления, он увеличивается пропорционально длительности эксплуатации электроприборов. Лучшим решением проблемы является применение электропроводящих смазок, помогающих избежать больших затрат на ремонт оборудования и замены электропроводки. Во время работы приборов возникает контактное сопротивление, приводящее к нагреву в местах соединения проводов, что весьма опасно.

Согласно статистическим данным 10% всех аварий, возникающих при эксплуатации электрооборудования, вызвана разрушениями электрических контактов. Смазочные материалы на жировой основе (Литол, Циатим и другие), предназначенные для обработки контактов, постепенно уходят в прошлое, поскольку под действием высокой температуры они плавятся и не защищают контакты должным образом. Им на смену пришла современная электропроводящая смазка.

Преимущества

Использование таких паст увеличивает длительность эксплуатации электрических соединений до семи лет, так как при этом уменьшается контактное сопротивление. Различные виды токопроводящих смазочных материалов не теряют своих свойств в диапазоне температур 350-4000 С. Отдельные смазки имеют антикоррозийный эффект, надежно защищая от разрушающего воздействия внешней среды.

Их применение позволяет достигать отличных результатов при уменьшении электрических потерь. Так, 1 кг смазки позволяет снизить расход электроэнергии до 100 тысяч кВт в год. По характеру действия смазочные материалы подразделяются на:

Пассивные. Используются в качестве профилактических мер, предотвращают возникновение процессов окисления.

Активные. Удаляют продукты окисления на поврежденных участках, при этом не оказывают влияния на неповрежденный металл.

Технология применения

Использование токопроводящей пасты достаточно простое. Первым делом следует подготовить металлические участки, подлежащие смазыванию. Их обезжиривают и просушивают, после чего приступают к приготовлению смазки. Для ее получения перемешивают металлосодержащий порошок и жидкость. Консистенция приготовленной смазки должна приближаться к зубной пасте. Смешивание компонентов можно проводить в любой чистой и сухой емкости. Для приготовления небольшого количества материала подойдет лист картона.

Металлические элементы обрабатываются равномерным слоем (2-3 мм) готового материала. Контакты можно попросту окунуть в смазку. Все работы следует проводить быстро, так как в течение нескольких минут паста начинает затвердевать. Полное высыхание наступает через два часа.