Медная смазка – эксплуатационные характеристики и особенности применения

Ассортимент современного рынка разнообразен, однако потребуются нужные знания для подбора оптимальной смазки, которая необходима узлам, механизмам, функционирующим при высокой нагрузке и температуре.

Пасты и смазки на медной основе для высоких температур: особенности и сфера применения

В разных промышленных отраслях необходимы смазки с медью, применяемые:

• в металлургии;

• автомобильной – для шиномонтажных работ: смазывание колодок, механизма тормозов, колесных болтов, суппортов, направляющих, резьбы;

• нефтехимии;

• пищевой;

• литейное производство – обработка соединений, работающих под высокой температурой;

• строительстве и т. д.

• Противозадирные смазочные материалы с медью используют, чтобы защитить детали оборудования от заедания, коррозии, чрезмерного стирания. Они необходимы для гаек, болтов, резьбы. Смазки наносят на ступицы, используют в гидравлических узлах. Медные составы требуются для покрытия фланцев, поверхностей скольжения.

• Если высокотемпературный медный смазочный материал применять регулярно, оборудование будет работать дольше, а механизмы, узлы будут защищены от спаек, пара, нагара.

У такой востребованности простое объяснение:

• смазки разрабатывались с учетом повышенного давления, температур;

• неизменные характеристики при температуре –50…+1100 °C;

• возможность с любыми металлическими поверхностями: из алюминия, бронзы, латуни, никеля, стали, чугуна;

• надежно защищают от воды, солевых, кислотных, щелочных растворов;

• применение при t до 1100 °C;

• равномерная тонкая пленка, покрывающая поверхности, долго не требует замены.

Характеристики и преимущества применения медных смазок

Обработка материалами на основе меди снижает эффект трения, обеспечивая электропроводимость. У них медленное испарение, вымывание. Обработка уменьшает вибрацию агрегатов. Одно из преимуществ – отсутствие свинца. Материал необходим для нанесения на резьбу.

Достоинства инновационных составов на медной основе:

• упрощены монтажные и сборочные работы из-за того, что необходимое для выхлопных систем усилие затяжки резьбы стабильно;

• соединения, участки скольжения, давления легко демонтировать даже после длительной эксплуатации;

• увеличена несущая способность – предотвращение задиров, схватывания поверхностей на ступицах;

• высокая адгезия с разными поверхностями, отличные гидрофобные характеристики, надежно защищенный металл деталей от коррозии;

• обеспечение высокой герметичности;

• не допускают на нерабочих поверхностях колодок тормозов заедания при повышенной нагрузке.

• Особенности обработки

• Если высокотемпературный состав на медной основе подобран и нанесен правильно, то обеспечит лучшую защиту. Для этого существуют определенные правила:

• перед нанесением пасты необходима тщательная очистка поверхности – удаление пыли, грязи, остатков старой смазки;

• обработку проводят кистью или лоскутом материи;

• великолепные капиллярные свойства, поэтому отлично поступает в трещины, отверстия, не требуется избавляться от лишней пасты.

• Чтобы оборудование работало долго и безотказно, потребуется высокотемпературный смазочный материал с медью. Это защитит оборудование от перегрева, трения.

• Выбор и приобретение медной смазки

На рынке представлены аэрозоли и пасты. Сначала нужно решить, зачем нужен этот материал, обратить внимание на его цвет.

Защиту неответственной резьбы выполняют спреями, используют немного, а нанесение – удобно. Такая медная смазка требуется выхлопным системам, соединениям свечей зажигания, механизмам тормозов. В составе аэрозолей главным антифрикционным ингредиентом является медь. Чтобы не допустить заедания резьбы, смазка должна не допускать внутрь влагу, стойко переносить агрессивную и высокотемпературную среду. Основой низкотемпературного состава на основе меди является синтетическое масло.

Для автомашин, среднего машиностроения, чтобы обрабатывать зазоры креплений, колодок тормозов, подходят спреи.

Важные механизмы и узлы защищают пастами, содержащими дополнительно комплекс присадок: антифрикционных, как окислительную защиту, противозадирных, ингибитор коррозии. При обработке медной пастой металл лучше противостоит влаге, электролиту, не допускает заедание, увеличивает электропроводимость соединения, а также требуется для стабилизации электроимпульсов.

Российские продукты неоднократно тестировали на ЧШМ, промышленных площадках. Они показали, что металлоплакирующая пленка снижает до минимума задиры, износ. Это говорит о эффективности для оборудования, рассчитанного на экстремальные условия.

Чтобы легко демонтировать узлы, детали даже после долгой работы, не допустить изнашивание, защитить поверхности от схватывания, снизить эффект трения, обязательно использовать медные смазки. Обработанное соединение противостоит высокой температуре, нагрузке, из-за уменьшения силы трения. Для продления работы узла и смазки, состав наносят на узел трения, прошедший тщательную очистку.

Если в основе синтетическое масло – смазка прослужит дольше. Для предотвращения разрушения металла агрессивной средой необходим ингибитор коррозии.

Пасты с медью для резьбы

При эксплуатации резьбовых соединений происходит атмосферная, термоокислительная коррозия. Длительный процесс деформирует резьбовые витки, поэтому демонтаж без разрушения невозможен. В связи с этим ремонт более дорогой и длительный.